【重庆】[当地]【pac】 粉状活性炭多年行业积累

污泥脱水选准聚丙烯酰胺产品型号是成功的最关键因素之一。在选择聚丙烯酰胺型号时，我们从以下几方面入手，搞掂所有问题：

1. 污泥是污水处理中的必然产物，首先我们应该了解污泥的来源，性质，成分及固含量。按照污泥含有的主要成分不同，污泥可分为有机污泥和无机污泥。一般来说阳离子聚丙烯酰胺用于处理有机污泥，阴离子聚丙烯酰胺用于处理无机污泥，碱性很强时不易用阳离子聚丙烯酰胺，而酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺，污泥的固含量高时通常聚丙烯酰胺的用量较大。在污水絮凝剂的使用情况和阳离子聚丙烯酰胺作为污泥脱水药剂的选用？里面有叙述。

2. 聚丙烯酰胺的离子度选择：针对所要脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂通过小实验进行筛选，选出 合适的聚丙烯酰胺，这样即可以取得 絮凝剂效果，又可使加药量最少节约成本。选离子度关键看（1）絮团的大小  （2）絮团强度（含水率）

絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团束缚较多水而降低泥饼干度。通过选择聚丙烯酰胺的分子量可以调整絮团的大小。
絮团的强度：絮团在剪切作用下应保持稳定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者选择合适的分子结构有助于提高絮团稳定性。

3. 聚丙烯酰胺与污泥的混合：聚丙烯酰胺在脱水设备的某一位置必须和污泥充分反应，发生絮凝作用。为此，聚丙烯酰胺溶液粘度必须合适，在现有设备条件下能与污泥充分混合，两者混合均匀是否，是成功的关键因素。聚丙烯酰胺溶液粘度与其分子量和配制浓度有关。
酸碱废水是一种含酸或含碱的废水，来源很广。含酸废水主要来自酸厂、化工厂、化学纤维厂、染料厂、金属酸洗车间电镀车间等。其中有的含有无机酸，有的含有机酸，二者兼有。含酸浓度差异很大，低的小于1％,高的大于 10％。含碱废水主要来自制碱厂、制浆造纸厂、印染厂、 皮革厂、炼油厂等。其中有的含无机碱，有的含有机碱。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可进行排放。
酸碱废水处理方法：酸碱度在水处理领域当中是一个重要的数值，对于各类废水的处理调节，少不了的也是酸碱度。目前，工业上的废水也分为酸性跟碱性两类处理，我们统称为酸碱废水。这类废水由于具备酸及碱的性质，有很强的腐蚀性，对于处理工艺又带有干扰性，会影响水质处理效果，由此，近几年来人们常用物化法先进行处理调节水质酸碱度，主要是利用投加化学助剂处理。
使聚合氯化铝法处理酸碱废水效应：PAC由于酸碱度适应范围极广，所以近年来工业常作为酸碱废水处理的调节助剂。主要是聚合氯化铝在使用过程，不会受水体酸碱度所影响，具备很强的吸附能力及脱水性能，对于水中的污染物质去除率很高，颇受广大使用者的好评。
使聚合氯化铝法处理酸碱废水优势：对于酸性废水的处理需要跟据酸性程度衡量聚合氯化铝的投加量，而碱性废水的处理相对来说较易处理，因为在碱性条件下是可以充分发挥聚合氯化铝PAC的作用，使水中的污染物质得已快速凝聚沉降，而且无需添加其它助剂，而酸性废水则需添加中和剂加强处理。目前，使用物化PAC法处理效果相对其它处理方法较为有优势，且处理效果极为明显，加上随着酸碱废水处理技术的逐渐成熟，处理技术也有多种，而且现在对于酸碱废水也实现了处理回用。、
聚合氯化铝PAC有最适宜的pH值范围是7.5~8.5，对于酸碱废水处理的效果是有目共睹的，要选择合适的水处理药剂以及投加剂量会得到更好的处理效果。
 

聚丙烯酰胺投加量要以溶液澄清为标准，适量加入，过多不但效果不明显，且造成消耗增加，同时影响叶滤机的通过能力。液体聚丙烯酰胺一次配制浓度也不宜过高，过高的话聚丙烯酰胺与碱水混合不均，聚丙烯酰胺水解反应不充分，影响絮凝效果。

聚丙烯酰胺投加量的多少主要是根据溶出赤泥量及沉降效果而定，赤泥量大相应的聚丙烯酰胺用量会增加，但是配制方式对聚丙烯酰胺沉降效果影响较大，采用合理的配制方式能提高沉降效果，还大大降低聚丙烯酰胺消耗量，有利于提高沉降系统的通过能力。

尽管全球聚丙烯酰胺市场在2009年受金融危机的影响呈现衰退迹象，但2011年今后将逐渐回暖，到2015年，市场规模将达到25.1亿美元。市场发展的主要动力来自于下游行业的复苏、行业环保政策要求与产品相关的技术服务带来的利润以及新兴市场的快速成长等。

2016年，我国聚丙烯酰胺的主要应用领域为石油开采、水处理、造纸、高吸水性树脂、冶金和洗煤等。其消费结构为：油田开采占81%，水处理占9%，造纸占5%，矿山占2%，其他占3%。石油开采是目前我国聚丙烯酰胺的消费领域，其消费量占国内总消费量的81%。水处理是我国聚丙烯酰胺的第二大消费领域，我国城市污水处理率不足30%，工业水的重复利用率为60%，工业废水处理率为77%，与发达 相比差距很大。聚丙烯酰胺作为絮凝剂在我国城市水处理 以及化工、冶金、造纸、印染、制糖、味精、煤炭、建材等行业的废水处理的用量将不断增加，在高吸水性树脂、水泥增强剂、粘合剂、皮革复鞣剂等领域。

预计，2012～2018年，聚丙烯酰胺在石油开采、采矿、造纸及水处理四大应用领域的市场将以7.2%的年均复合增长率持续增长。